하드 디스크가 설계하더라도 그래도, 특정한 모형, 표준 "slimline에 있는 큰접시의 제비를 두고 싶었다" 하드 디스크 형태 인자가 단일 단위에서 있을 수 있는 큰접시의 수를 제한하는 고도 1 인치로 제한되는. 당연히, 엔지니어는 일정하게 큰접시 사이에서 요구된 정리 양을 감소시키기 위하여 일하고 있다, 그래서 주어진 고도의 드라이브에 있는 큰접시의 수를 증가해서 좋다.
당신의 자료 구성하고 있는 자석 본은 하드 디스크의 큰접시의 표면에에서 아주 얇은 매체 층을 이룬다 기록된다; 큰접시의 물자의 대부분은 기질이라고 칭하고 매체 층을 지원한다. 적당하기 위하여는, 기질 물자는으로, 라이트급 선수 일하기, 안정, 자석으로 비활성, 싸고 및 준비되어 있 유효한 엄밀해, 쉬워야 한다. 큰접시를 만들기를 위한 상용되는 물자는 전통적으로 이 표준 전부를 만나는 계속 알루미늄 합금이다.
방법 때문에 큰접시는 그들의 위 다만 뜨는 읽기/쓰기 머리로 회전시킨다, 큰접시는 극단적으로 매끄러워야 하고 알루미늄 유리와 같은 유리제 합성물 및 마그네슘 합금에 편평한 그러므로 대안은 제시되었다. 유리로 한 유리와 합성물이 큰접시 기질을 위한 다음 기준일 지금 점점 아마 보고 있다. 알루미늄 큰접시에 비교해, 유리제 큰접시에는 몇몇 이점이 있다:
- 더 좋은 품질:
- 개량된 단단함:
- 더 얇은 큰접시:
- 열 안정성:
알루미늄과 비교된 유리의 1개의 불리는 특히 아주 약하게 만들 때 부서지기 쉬움이다.
큰접시가 만드는 기질 물자는 실제적인 기록 매체가 예금되는 기초를 형성한다. 매체 층은 실제적인 자료가 저장되는 곳 인 자석 물자의 아주 얇은 코팅이다. 간격에 있는 인치의 전형적으로 단지 약간 millionths이다.
더 오래된 하드 디스크는 산화물 매체를 사용했다. 산화물 매체에는 사용하게 싸, 또한 몇몇 중요한 결손이 있다. 첫번째, 읽기/쓰기 머리에 의해 접촉에서 쉽게 손상해 연약한 물자이다 이고. 제2는 관계되 저밀도 저장을 위해서만 유용하다 이다. 그것은 관계되 낮은 자료 조밀도를 가진 더 오래된 하드 디스크를 위해 잘 작동했다, 그러나 동일한 공간으로 자료를 점점 포장하기 위하여 노력된 제조자로, 산화물은 업무까지 이지 않았다: 산화물 입자는 더 새로운 디자인의 작은 자기장을 위해 너무 크게 되었다.
오늘 하드 디스크는 박막 매체를 사용한다. 큰접시의 표면에 적용된 자석 물자의 얇은 층이 박막 매체에 의하여 아주 이루어져 있다. 특별한 제조 기술은 큰접시에 물자 매체를 예금하기 위하여 채택된다.
산화물 매체에 비교해, 박막 매체는 훨씬 더 제복 이고 반반하게 한다. 그것에는 또한 우량한 자기적 성질이 중대하게 있어, 동일한 공간량에 있는 훨씬 더 자료를 보전되는 것을 그것이 허용한. 자기 매체를 적용한 후에, 각 큰접시의 표면은 얇은 것으로 보통, 방호, 탄소로 만든 층 커버된다. 이것의 위에 최고 얇은 기름을 바르는 층이라고 추가된다. 이 물자는 드라이브로 들어갈지도 모른 다른 외교 문제 또는 머리에서 우연한 접촉에 의해 초래된 손상에서 디스크를 보호하기 위하여 이용된다.
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